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Sistema de mezclar VZD de Contenedor de VANGUARD
es un equipo de primera clase que rinde una uniformidad de mezclar
magnífica y otras grandes ventajas sobre otros tipos de
mezcladores. Consiste de un contenedor/bin intermedio, un armazón
rotatorio, sistema de conducción, sistema de elevación, enfrenar,
y sistema de control de pantalla táctil PLC de SIEMENS. La
operación es muy simple: coloque el contenedor en el armazón
rotatorio, y presione el botón de confirmación en la pantalla
táctil. El contenedor después es elevado a la altura requerida y
es sujetado con abrazaderas. El sistema de conducción comienza a
trabajar y a mezclar según al tiempo y la velocidad asignado
después de que los sensores de presión reciban la señal de que el
contendedor es sujetado firmemente. Al llegar a los parámetros
asignados, el sistema de enfrenar comienza a trabajar y el armazón
rotatorio parara verticalmente. La producción de mezclado es
completado. El sistema de elevación entonces trabaja por
consiguiente para colocar el compartimiento. Saque el contenedor
hacia fuera del armazón (puede también separar los materiales del
contenedor directamente en el armazón) y la impresora imprime los
datos completos de producción. El ciclo de funcionamiento ha
terminado. TLas características del mezclador VZD es el armazón
rotatorio y el eje mezclador hecho en ángulo, el movimiento de los
materiales dentro del contenedor producen un mezclado uniforme y
perfecto.
Una ventaja importante de usar el Mezclador VZD en la producción
de productos farmacéuticos, es la capacidad de realizar mezclado
dentro del contenedor y homogeneización de las formulaciones de
polvo seco. Mezclado de contenedores ofrece una eficiencia de
mezcla dramáticamente mejorada a tecnología convencional tal como
mezcladores "V" incluyendo cambios de proceso mínimos según
dictado por las normas del FDA. Tiempo de carga y descarga es
reducido, y no requiere ninguna limpieza completa de la maquinaria
entre lotes ya que el polvo es contenido dentro del contenedor.
Como la mezcla de polvos secos es un proceso dominante en la
fabricación de drogas y es el punto de muestreo principal para los
productos, ahorros importantes pueden ser encontrados al muestrear,
pues los lotes pueden ser aumentados proporcionalmente con el uso
de contenedores.
El sistema de mezclado VZD en contenedores generalmente es
utilizado en las industrias farmacéuticas, alimenticia y compañías
nutracéuticas, por todo el mundo. Tiene una estructura compacta,
funcionamiento excepcional y confiable e es fácil de funcionar.
Puede sujetar contenedores de diversos modelos y volumen. Así
ganando la adaptación a la demanda de mezclar de productos grandes
y diversos. No hay un ángulo muerto, cara cóncavo-convexa sin
algún tornillo en la superficie. Las superficies exteriores e
interiores son pulidos a espejo para alcanzar la calidad más alta.
El grado de aspereza es el µm Ra=0.2, y el exterior es el Ra =0.4µ
M. La aplicación de látex del silicio en la cubierta del
compartimiento gana una sello de buena calidad hermética. El
efecto de mezcla alcanza sobre el 99% y el coeficiente de carga se
extiende a partir de la 50% hasta el 80% .
Sistema de Mezclar de Primera Clase + Ahorro de Costos Inmediatos e
a Largo Plazo:
Un sistema de Mezclar en Contenedores ofrece ahorros considerables. Considere los puntos siguientes:
• Múltiple mezcladores pueden ser reemplazados, la operación
de mezclar completa puede ser cumplida en un sitio pequeño.
Contaminación cruzada no es un riesgo ya que el producto no será
expuesto al ambiente de mezcla del sitio.
• Costos Laborales Reducidos. Mezcladores fijos tardan un
largo tiempo para llenar y para vaciar. Comparado al mezclador de
contenedor, puede haber lo doble de manejo de material. Generalmente,
los mezcladores fijos son cargados del piso hacia arriba por
gravedad o por un vacío. Esto significa que todos los productos
tienen que ser manejados del dispensario (área de pesado) y después
ser descargados otra vez en el mezclador (al contrario de ser
cargado directamente en el contenedor). En comparación a mezclar en
contenedor, el proceso de cargamento es generalmente polvoriento, no
ergonómico, y requiere mucha mano de obra. En una operación de
mezclar de contenedor, los materiales son cargados directamente en
el contenedor, que puede ser cumplido en el dispensario y hecho
fácilmente en un método de alta-contención.
• Aumentar Calidad del Producto. Mezcladores fijos requieren
que los productos sean transferidos después de mezclar en un tambor
o un contenedor. Cada vez que se transfiere el producto, cierta
segregación puede ocurrir. En una operación de mezclar en contenedor,
el producto se transfiere a la operación siguiente directamente del
contenedor (envase/bin de mezcla). Además, en muchas operaciones uno
o dos pasos que requerían que el producto esté expuesto al cuarto o
los tubos de caída, sistemas de vacío adicionales, pueden ser
eliminados, de tal modo reduciendo el riesgo de sustancias
extranjeras que entran en el producto.
• Aumentar la Producción del Producto Final: Su cantidad
total de mezclas por día es solo limitada en la cantidad de
contenedores. Ejemplo: si usted tiene 20 contenedores usted puede
tener 20 mezclas acabadas al día. La razón es que usted no tiene que
limpiar la unidad básica. Así dándole ahorros del tiempo productivo.
• El Contenedor también puede ser
utilizado para alimentar las tableteadoras, Encapsuladoras,
Dosificadores de Polvo etc. Esto emplea el uso de un ascensor de
contenedores; Así reduciendo polvo y contaminación cruzada.
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