Mezcladores
Mezclador d/Lab

Mezclador (V)
Mezclador d/Cinta (VRB)

Mezclador (V3D)
Mezclador (VFX)
 

Mezcladores d/Bins
 Mezclador (VZD)
 

Asecensores
VTC (entre pisos)
VTD (para bin)
VTG (fijo)
VTS (telescópico e móvil)

Estación de Lavado
VMD (automática)
VDY (móvil)

Contenedores
VCD Contenedor
VLD Contenedor

Proceso de Producción de Dosis Solido

 


             

Sistema de mezclar VZD de Contenedor de VANGUARD es un equipo de primera clase que rinde una uniformidad de mezclar magnífica y otras grandes ventajas sobre otros tipos de mezcladores. Consiste de un contenedor/bin intermedio, un armazón rotatorio, sistema de conducción, sistema de elevación, enfrenar, y sistema de control de pantalla táctil PLC de SIEMENS. La operación es muy simple: coloque el contenedor en el armazón rotatorio, y presione el botón de confirmación en la pantalla táctil. El contenedor después es elevado a la altura requerida y es sujetado con abrazaderas. El sistema de conducción comienza a trabajar y a mezclar según al tiempo y la velocidad asignado después de que los sensores de presión reciban la señal de que el contendedor es sujetado firmemente. Al llegar a los parámetros asignados, el sistema de enfrenar comienza a trabajar y el armazón rotatorio parara verticalmente. La producción de mezclado es completado. El sistema de elevación entonces trabaja por consiguiente para colocar el compartimiento. Saque el contenedor hacia fuera del armazón (puede también separar los materiales del contenedor directamente en el armazón) y la impresora imprime los datos completos de producción. El ciclo de funcionamiento ha terminado. TLas características del mezclador VZD es el armazón rotatorio y el eje mezclador hecho en ángulo, el movimiento de los materiales dentro del contenedor producen un mezclado uniforme y perfecto.
Una ventaja importante de usar el Mezclador VZD en la producción de productos farmacéuticos, es la capacidad de realizar mezclado dentro del contenedor y homogeneización de las formulaciones de polvo seco. Mezclado de contenedores ofrece una eficiencia de mezcla dramáticamente mejorada a tecnología convencional tal como mezcladores "V" incluyendo cambios de proceso mínimos según dictado por las normas del FDA. Tiempo de carga y descarga es reducido, y no requiere ninguna limpieza completa de la maquinaria entre lotes ya que el polvo es contenido dentro del contenedor. Como la mezcla de polvos secos es un proceso dominante en la fabricación de drogas y es el punto de muestreo principal para los productos, ahorros importantes pueden ser encontrados al muestrear, pues los lotes pueden ser aumentados proporcionalmente con el uso de contenedores.

El sistema de mezclado VZD en contenedores generalmente es utilizado en las industrias farmacéuticas, alimenticia y compañías nutracéuticas, por todo el mundo. Tiene una estructura compacta, funcionamiento excepcional y confiable e es fácil de funcionar. Puede sujetar contenedores de diversos modelos y volumen. Así ganando la adaptación a la demanda de mezclar de productos grandes y diversos. No hay un ángulo muerto, cara cóncavo-convexa sin algún tornillo en la superficie. Las superficies exteriores e interiores son pulidos a espejo para alcanzar la calidad más alta. El grado de aspereza es el µm Ra=0.2, y el exterior es el Ra =0.4µ M. La aplicación de látex del silicio en la cubierta del compartimiento gana una sello de buena calidad hermética. El efecto de mezcla alcanza sobre el 99% y el coeficiente de carga se extiende a partir de la 50% hasta el 80% .

Sistema de Mezclar de Primera Clase + Ahorro de Costos Inmediatos e a Largo Plazo:
Un sistema de Mezclar en Contenedores ofrece ahorros considerables. Considere los puntos siguientes:
Múltiple mezcladores pueden ser reemplazados, la operación de mezclar completa puede ser cumplida en un sitio pequeño. Contaminación cruzada no es un riesgo ya que el producto no será expuesto al ambiente de mezcla del sitio.
Costos Laborales Reducidos. Mezcladores fijos tardan un largo tiempo para llenar y para vaciar. Comparado al mezclador de contenedor, puede haber lo doble de manejo de material. Generalmente, los mezcladores fijos son cargados del piso hacia arriba por gravedad o por un vacío. Esto significa que todos los productos tienen que ser manejados del dispensario (área de pesado) y después ser descargados otra vez en el mezclador (al contrario de ser cargado directamente en el contenedor). En comparación a mezclar en contenedor, el proceso de cargamento es generalmente polvoriento, no ergonómico, y requiere mucha mano de obra. En una operación de mezclar de contenedor, los materiales son cargados directamente en el contenedor, que puede ser cumplido en el dispensario y hecho fácilmente en un método de alta-contención.
Aumentar Calidad del Producto. Mezcladores fijos requieren que los productos sean transferidos después de mezclar en un tambor o un contenedor. Cada vez que se transfiere el producto, cierta segregación puede ocurrir. En una operación de mezclar en contenedor, el producto se transfiere a la operación siguiente directamente del contenedor (envase/bin de mezcla). Además, en muchas operaciones uno o dos pasos que requerían que el producto esté expuesto al cuarto o los tubos de caída, sistemas de vacío adicionales, pueden ser eliminados, de tal modo reduciendo el riesgo de sustancias extranjeras que entran en el producto.
Aumentar la Producción del Producto Final: Su cantidad total de mezclas por día es solo limitada en la cantidad de contenedores. Ejemplo: si usted tiene 20 contenedores usted puede tener 20 mezclas acabadas al día. La razón es que usted no tiene que limpiar la unidad básica. Así dándole ahorros del tiempo productivo.
• El Contenedor también puede ser utilizado para alimentar las tableteadoras, Encapsuladoras, Dosificadores de Polvo etc. Esto emplea el uso de un ascensor de contenedores; Así reduciendo polvo y contaminación cruzada.
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 Especificaciones Técnicas:  

                 

Parametros \ Tipos VZD -400 VZD - 600 VZD - 800 VZD - 1000 VZD - 1200 VZD - 1500 VZD - 1800 VZD - 2000
B
1820
1900 2050 1970 2180 2180 2220 2350
C 2410 2540 2710 2760 2940 3050 3780 3420
H 2810 2980 3210 3350 3540 3560 3620 3860
L 2470 2940 2940 3310 3310 3500 3500 3500
E 460 210 350 470 510 480 500 620
R 1950 2330 2470 2590 2630 2780 2800 2900
F 1100 1440 1440 1440 1440 1550 1550 1550
G 420 520 520 520 520 600 600 600
Poder (kW) 4 5.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5
Peso (kg) 1,800 2,500 2,800 3,000 3,200 3,700 4,000 4,200
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