Mezcladores
Mezclador d/Lab

Mezclador (V)
Mezclador d/Cinta (VRB)

Mezclador (V3D)
Mezclador (VFX)
 

Mezcladores d/Bins
 Mezclador (VZD)
 

Asecensores
VTC (entre pisos)
VTD (para bin)
VTG (fijo)
VTS (telesc�pico e m�vil)

Estaci�n de Lavado
VMD (autom�tica)
VDY (m�vil)

Contenedores
VCD Contenedor
VLD Contenedor

Proceso de Producci�n de Dosis Solido

 


         

   

Sistema de mezclar VZD de Contenedor de VANGUARD es un equipo de primera clase que rinde una uniformidad de mezclar magn�fica y otras grandes ventajas sobre otros tipos de mezcladores. Consiste de un contenedor/bin intermedio, un armaz�n rotatorio, sistema de conducci�n, sistema de elevaci�n, enfrenar, y sistema de control de pantalla t�ctil PLC de SIEMENS. La operaci�n es muy simple: coloque el contenedor en el armaz�n rotatorio, y presione el bot�n de confirmaci�n en la pantalla t�ctil. El contenedor despu�s es elevado a la altura requerida y es sujetado con abrazaderas. El sistema de conducci�n comienza a trabajar y a mezclar seg�n al tiempo y la velocidad asignado despu�s de que los sensores de presi�n reciban la se�al de que el contendedor es sujetado firmemente. Al llegar a los par�metros asignados, el sistema de enfrenar comienza a trabajar y el armaz�n rotatorio parara verticalmente. La producci�n de mezclado es completado. El sistema de elevaci�n entonces trabaja por consiguiente para colocar el compartimiento. Saque el contenedor hacia fuera del armaz�n (puede tambi�n separar los materiales del contenedor directamente en el armaz�n) y la impresora imprime los datos completos de producci�n. El ciclo de funcionamiento ha terminado. TLas caracter�sticas del mezclador VZD es el armaz�n rotatorio y el eje mezclador hecho en �ngulo, el movimiento de los materiales dentro del contenedor producen un mezclado uniforme y perfecto.
Una ventaja importante de usar el Mezclador VZD en la producci�n de productos farmac�uticos, es la capacidad de realizar mezclado dentro del contenedor y homogeneizaci�n de las formulaciones de polvo seco. Mezclado de contenedores ofrece una eficiencia de mezcla dram�ticamente mejorada a tecnolog�a convencional tal como mezcladores "V" incluyendo cambios de proceso m�nimos seg�n dictado por las normas del FDA. Tiempo de carga y descarga es reducido, y no requiere ninguna limpieza completa de la maquinaria entre lotes ya que el polvo es contenido dentro del contenedor. Como la mezcla de polvos secos es un proceso dominante en la fabricaci�n de drogas y es el punto de muestreo principal para los productos, ahorros importantes pueden ser encontrados al muestrear, pues los lotes pueden ser aumentados proporcionalmente con el uso de contenedores.

El sistema de mezclado VZD en contenedores generalmente es utilizado en las industrias farmac�uticas, alimenticia y compa��as nutrac�uticas, por todo el mundo. Tiene una estructura compacta, funcionamiento excepcional y confiable e es f�cil de funcionar. Puede sujetar contenedores de diversos modelos y volumen. As� ganando la adaptaci�n a la demanda de mezclar de productos grandes y diversos. No hay un �ngulo muerto, cara c�ncavo-convexa sin alg�n tornillo en la superficie. Las superficies exteriores e interiores son pulidos a espejo para alcanzar la calidad m�s alta. El grado de aspereza es el �m Ra=0.2, y el exterior es el Ra =0.4� M. La aplicaci�n de l�tex del silicio en la cubierta del compartimiento gana una sello de buena calidad herm�tica. El efecto de mezcla alcanza sobre el 99% y el coeficiente de carga se extiende a partir de la 50% hasta el 80% .

Sistema de Mezclar de Primera Clase + Ahorro de Costos Inmediatos e a Largo Plazo:
Un sistema de Mezclar en Contenedores ofrece ahorros considerables. Considere los puntos siguientes:
M�ltiple mezcladores pueden ser reemplazados, la operaci�n de mezclar completa puede ser cumplida en un sitio peque�o. Contaminaci�n cruzada no es un riesgo ya que el producto no ser� expuesto al ambiente de mezcla del sitio.
Costos Laborales Reducidos. Mezcladores fijos tardan un largo tiempo para llenar y para vaciar. Comparado al mezclador de contenedor, puede haber lo doble de manejo de material. Generalmente, los mezcladores fijos son cargados del piso hacia arriba por gravedad o por un vac�o. Esto significa que todos los productos tienen que ser manejados del dispensario (�rea de pesado) y despu�s ser descargados otra vez en el mezclador (al contrario de ser cargado directamente en el contenedor). En comparaci�n a mezclar en contenedor, el proceso de cargamento es generalmente polvoriento, no ergon�mico, y requiere mucha mano de obra. En una operaci�n de mezclar de contenedor, los materiales son cargados directamente en el contenedor, que puede ser cumplido en el dispensario y hecho f�cilmente en un m�todo de alta-contenci�n.
Aumentar Calidad del Producto. Mezcladores fijos requieren que los productos sean transferidos despu�s de mezclar en un tambor o un contenedor. Cada vez que se transfiere el producto, cierta segregaci�n puede ocurrir. En una operaci�n de mezclar en contenedor, el producto se transfiere a la operaci�n siguiente directamente del contenedor (envase/bin de mezcla). Adem�s, en muchas operaciones uno o dos pasos que requer�an que el producto est� expuesto al cuarto o los tubos de ca�da, sistemas de vac�o adicionales, pueden ser eliminados, de tal modo reduciendo el riesgo de sustancias extranjeras que entran en el producto.
Aumentar la Producci�n del Producto Final: Su cantidad total de mezclas por d�a es solo limitada en la cantidad de contenedores. Ejemplo: si usted tiene 20 contenedores usted puede tener 20 mezclas acabadas al d�a. La raz�n es que usted no tiene que limpiar la unidad b�sica. As� d�ndole ahorros del tiempo productivo.
� El Contenedor tambi�n puede ser utilizado para alimentar las tableteadoras, Encapsuladoras, Dosificadores de Polvo etc. Esto emplea el uso de un ascensor de contenedores; As� reduciendo polvo y contaminaci�n cruzada.
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 Especificaciones T�cnicas:  

                 

Parametros \ Tipos VZD -400 VZD - 600 VZD - 800 VZD - 1000 VZD - 1200 VZD - 1500 VZD - 1800 VZD - 2000
B
1820
1900 2050 1970 2180 2180 2220 2350
C 2410 2540 2710 2760 2940 3050 3780 3420
H 2810 2980 3210 3350 3540 3560 3620 3860
L 2470 2940 2940 3310 3310 3500 3500 3500
E 460 210 350 470 510 480 500 620
R 1950 2330 2470 2590 2630 2780 2800 2900
F 1100 1440 1440 1440 1440 1550 1550 1550
G 420 520 520 520 520 600 600 600
Poder (kW) 4 5.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 7.5
Peso (kg) 1,800 2,500 2,800 3,000 3,200 3,700 4,000 4,200
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